閥門的殼體試驗是為了檢驗整個殼體的耐壓能力。在殼體試驗之前，不允許對閥門涂漆或使用其他防止滲漏的涂層。但允許進行無密封作用的化學防銹處理。在試驗過程中，不得對閥門施加影響試驗結果的外力。試驗在保壓和檢測期間應維持不變。用液體試驗時，應盡量排除閥門體腔內的氣體。在達到保壓時間后，殼體不得發生滲漏或引起結構損傷。

強度試驗的方法和步驟：用液體試驗時，閥門試壓充水時，要將閥內空氣排凈。試驗臺上部壓盤，有排氣孔，用小閥門開閉。空氣排凈的標志是，排氣孔中出來的全部都是水。關閉排氣孔后，開始升壓。升壓過程要緩慢，不要急劇。達到規定壓力后，檢查殼體（包括填料函及閥體與閥蓋的聯接處）、是否滲漏，閥體外表面、閥蓋、填料、絲堵孔等各處有無泄漏及滲汗現象，承壓部位有無變形。無可見泄漏、變形；保壓，壓力不變為合格。隨后打開排放閥，使體腔內壓力緩慢降至零。

密封試驗是檢驗啟閉件和閥體密封副密封性能的試驗。將閥壓緊后，試壓泵工作，從試壓泵的壓力表上，可以讀出閥門承受壓力的數字。密封試驗之前，應除去密封面上的油漬。密封試驗應在殼體試驗后進行，閥門體腔內完全充滿試驗介質，然后關閉閥門，向閥門一端施加試驗壓力，達到規定試驗壓力和規定保壓時間后，然后應關閉上密封并向閥體內腔打壓，使壓力逐漸升高至產品圖規定壓力（不允許使壓力急劇地增加），試驗持續一定時間，在閥門加壓試驗介質的下游端（在該密封副的另一側）檢測閥門的泄漏無可見泄漏為合格。隨后打開排放閥，使體腔內壓力緩慢降至零。將閥門顛倒過來，試驗相反一側，閥門體腔內完全充滿試驗介質，然后關閉閥門，向閥門一端施加試驗壓力，達到規定壓力后，在閥門加壓試驗介質的下游端檢測閥門的泄漏。