一、概述

可調整抽汽式、大中型汽輪機，目前多采用在中、低壓缸聯通管上安裝抽汽調節閥，以控制閥前壓力滿足供熱要求。抽汽調節閥執行機構，根據熱、電負荷的需求可,自動響應調節指令，控制抽汽調節閥開度，同時，還具備有快速動作功能，以響應機組的快速動作指令，驅動閥門實現快速開啟或關閉，滿足機組應急控制需要。 針對改造及新建機組的可調整抽汽調節閥執行機構的不同配置要求，公司開發了自帶油源的集成型電液執行機構和采用外供系統油源的彈簧/蓄能器蓄能式電液執行機構系列產品，并已在國內多臺機組中獲得成功應用。

二、產品特點

(1)執行機構調節平穩，閥門定位精度高，系統響應快。抽汽調節閥全行程快速開啟或快速關閉（可選）動作過程時間小于0.5s。

(2)系統液壓介質清潔度等級要求NAS1638-9級，無需油凈化裝置等特殊要求，易于維護管理。

(3) 系統采用標準4mA~20mA模擬量控制，具備閥位、系統壓力模擬信號上傳功能。

(4)采用多重冗余保護設計，具有故障診斷和報警功能，使系統具有較高的運行安全性、可靠性；

(5)執行機構具有遠方操作方式和就地操作方式。

(6)執行機構具有在線維修功能。需要拆下執行機構設備時，可采用定位螺栓將閥門鎖定在10°、25°、40°、55°、70°、85°等6個開度下，仍能確保機組正常供熱。

(7) 系統具有失電快動型、失電保位型兩種失電保護工作方式（可選）

(8)系統具有普通型、防爆型（可選）

三、系統構成及控制原理

1、自帶油源集成型調節/快動式電液執行機構

本執行機構主要由電氣控制單元、液壓控制單元、旋轉油缸組成。液壓控制單元包括動力油源、電液控制模塊（包括比例閥、快動電磁閥等）、蓄能器、就地電氣接線盒等。就地電氣控制單元（箱）可安裝在執行機構上，也可與執行機構分體布置，安裝在現場距執行機構較近的適當位置，通過電纜與執行機構相連。 執行機構接受4~20mA控制信號，通過比例閥實現閥門的開/關調節控制。執行機構的快速動作（開或關），通過快動電磁閥實現。采用蓄能器作為動作控制間接油源，液壓系統電機泵組自動實現間歇工作，在長期運行時，液壓泵的磨損小，保證了油源供油的可靠性、使用壽命長。需要調節或快速開啟（或關閉）時，比例閥或快動電磁閥動作，控制蓄能器內的高壓液壓油，驅動旋轉油缸帶動閥門動作。蓄能器內的液壓油壓力低于設定下限時，由動力單元中的電機泵組為蓄能器補壓，直至設定的壓力上限。若電機啟動后長時間達不到壓力上限，或油泵在短時間內頻繁啟動以維持蓄能器壓力，都作為故障信息報警。

系統采用抗磨液壓油為系統傳動介質。亦可選用抗燃油作為液壓系統的傳動介質，具有阻燃特性，適應現場的高溫環境，防火安全性好。

控制單元接收控制指令及現場監控信息，控制動力單元的動作，并通過對現場狀態信息的監視，判斷系統工作狀態，在系統故障時發出報警信息。

2、外接油源分體型調節/快動式電液執行機構

與自帶油源集成型調節/快動式電液執行機構的區別為：外接油源分體型調節/快動式電液執行機構自身不配置動力油源，使用EH系統高壓抗燃油的壓力油作為動力源，采用撥叉油缸驅動閥門。可根據需要，選用蓄能器或液壓彈簧作為儲能元件，在接收到快動信號或在執行機構供電電源消失時，實現快動功能。選用蓄能器作為儲能元件時，在EH系統供油壓力降至9.8MPa時，也將自動實施快動操作。

四、主要參數

(1) 執行機構最大輸出扭矩60000Nm

(2)適用閥門范圍：通徑DN300~DN1500，溫度和壓力根據用戶需求確定；

(3)執行機構行程或轉角：可定制；

(4)正常調節速度：全行程≤20s

(5)全行程快速動作過程時間：小于0.5s/全行程，可定制；

(6)控制精度：<1%

(7)輸入信號：控制信號4 mA ~20mA，快動信號（干接點）

(8)輸出閥位信號：4 mA~20 mA

(9)故障報警信號：干接點；

(10)控制電源：220VAC，單相；

(11)快開/快關指令：無源接點，輸入DC24V/4mA

(12)報警復位指令：無源接點，輸入DC24V/4mA

(13)故障指示：無源接點，輸出30W/DC，200W/AC

(14)電機功率：1.5KW

(15)動力電源：380VAC，三相

注：第(14)、(15) 項僅適用于自帶油源集成型電液執行機構。

五、配套閥門

采暖抽汽調節閥所選用的三偏心調節蝶閥，在全關時其蝶板與閥座之間仍需有一定間隙，以確保低壓缸有一定的蒸汽通流量。 如需成套供貨，有多種進口和國產閥門品牌可選。